Profesjonalne zautomatyzowane systemy mycia ultradźwiękowego - 140 galonów
Specyfikacje produktu
Częstotliwość ultradźwiękowa:40 000 Hz / 28 000 Hz (wybierz powyżej)
Materiał zbiornika:Stal nierdzewna
Zasilanie:AC 480 V / 380 V / 220 V 50 / 60 Hz
Pojemność zbiornika:140 galonów
Wymiary wewnętrzne zbiornika:48"×40"×32" (dł.×szer.×wys.) — Możliwość dostosowania bez dodatkowych kosztów
Efektywna głębokość:18"
Moc:Ultradźwiękowy o mocy 7200 W, grzałka zanurzeniowa o mocy 27000 W
Generator ultradźwiękowy:4 × generator KG1800 z funkcją Sweep i regulacją mocy
Waga:600 funtów
Gwarancja:1 rok
Kluczowe funkcje
- System filtracji i jaz (wybierz z menu rozwijanego)
- Sterowanie PLC z zabezpieczeniem przed przepełnieniem i interfejsem HMI z programowalnymi cyklami czyszczenia
- Odpieniacz oleju (wybierz z menu rozwijanego)
- Podstawa do wózka widłowego ułatwiająca transport
- Podniesiony panel sterowania
- Dolna taca na części
- Konstrukcja klasy przemysłowej
- Element grzejny zapewniający optymalne rezultaty czyszczenia
- Element grzejny może działać w sposób ciągły, nawet przy wyłączonym zasilaniu ultradźwiękowym
- Przetworniki klasy przemysłowej zapewniające maksymalną niezawodność
Porównanie modeli
| Model |
JP-360GS |
JP-480GS |
JP-720GS |
JP-1108GS |
JP-1144GS |
| Rozmiar zbiornika (MM) |
600×500×450 |
700×500×500 |
1000×600×600 |
1000×900×600 |
1200×1000×800 |
| Pojemność zbiornika |
135L |
175L |
360L |
540L |
960L |
| Przetworniki |
36 |
48 |
72 |
108 |
144 |
| Moc ultradźwiękowa |
1800 W |
2400 W |
3600 W |
5400 W |
7200 W |
| Moc grzewcza |
4,5 kW |
6KW |
9KW |
18KW |
27KW |
| Częstotliwość ultradźwiękowa |
28 kHz / 40 kHz |
| Materiał zbiornika |
Stal nierdzewna 304/316 SUS |
| Grubość zbiornika |
Dół 2,5 mm, ściana 2 mm |
| Regulator czasowy |
Regulacja w zakresie 1-99 godzin / Normalnie otwarty |
| Podgrzewacz |
Regulacja w zakresie 20-95°C |
| Zawór spustowy |
1 cal |
| Kosz i pokrywka |
Wyposażenie standardowe |
| Napięcie maszyny |
AC 220V / 380V / 480V, 3 fazy |
| Napięcie generatora |
AC 110 V / 220 V, 1 faza |
| Cechy |
System filtracji, kółka z hamulcem, roczna gwarancja i dożywotnia pomoc techniczna |
Zasada zgrzewania ultradźwiękowego
1. Zgrzewarki ultradźwiękowe przekształcają prąd o niskiej częstotliwości na prąd przemienny o wysokiej częstotliwości za pomocą generatorów ultradźwiękowych, a następnie wytwarzają wibracje mechaniczne o tej samej częstotliwości za pomocą przetworników ultradźwiękowych.
2. Drgania mechaniczne przenoszone są na złącza spawane poprzez modulatory amplitudy. Energia drgań odbierana przez złącza spawane przenosi się na obrabiany przedmiot, gdzie w wyniku tarcia przekształca się w energię cieplną, topiąc tworzywo sztuczne.
3. Po ustaniu wibracji, utrzymujące się ciśnienie umożliwia zestalenie spoiny poprzez połączenie molekularne, tworząc jednolitą całość.
Zastosowania przemysłowe
Przemysłowe czyszczenie ultradźwiękowe obsługuje wiele sektorów, w tym: przetwórstwo spożywcze, produkcję tekstyliów, produkcję papieru, drukowanie, przetwórstwo ropy naftowej, transport, wytwarzanie energii, obróbkę metali, produkcję maszyn, produkcję samochodów, oprzyrządowanie, elektronikę, telekomunikację, sprzęt gospodarstwa domowego, sprzęt medyczny, produkty optyczne, sprzęt wojskowy, przemysł lotniczy i kosmiczny i energetyka atomowa.
Zalety przemysłowego czyszczenia ultradźwiękowego
Czyszczenie ultradźwiękowe jest uznawane na całym świecie za najbardziej wydajną i skuteczną metodę czyszczenia, osiągającą ponad 98% skuteczność czyszczenia i najwyższy poziom czystości. Tradycyjne metody czyszczenia ręcznego i rozpuszczalnikami organicznymi osiągają skuteczność jedynie 60-70%, podczas gdy czyszczenie w fazie gazowej i strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem osiąga skuteczność poniżej 90%.
- Dokładne czyszczenie:Skutecznie czyści trudno dostępne obszary i złożone geometrie, do których nie mają dostępu metody ręczne
- Przetwarzanie wsadowe:Możliwość jednoczesnego czyszczenia wielu detali, niezależnie od złożoności ich kształtu
- Wielofunkcyjny:Kompatybilny z różnymi rozpuszczalnikami do odtłuszczania, usuwania rdzy, usuwania pyłu, usuwania wosku, usuwania wiórów, fosforanowania, pasywacji i galwanizacji
- Bezpieczeństwo środowiska:Redukuje zanieczyszczenia i minimalizuje narażenie na toksyczne rozpuszczalniki
- Wydajność pracy:Umożliwia automatyczne czyszczenie i suszenie przy minimalnej interwencji operatora
- Oszczędność czasu:Skraca czas czyszczenia do około jednej czwartej czasu czyszczenia ręcznego
- Zmniejszona intensywność pracy:Tworzy czystsze środowisko pracy dzięki zautomatyzowanemu przetwarzaniu złożonych części
- Ochrona środowiska:Systemy filtracji obiegowej umożliwiają wielokrotne użycie rozpuszczalników czyszczących, oszczędzając wodę i zmniejszając koszty środków chemicznych
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
