Części silnika SS 3600W 360L Przemysłowa myjka ultradźwiękowa

 

Jakie są zalety ultradźwiękowego systemu czyszczenia form wtryskowych?
Proces czyszczenia elementów formy wtryskowej za pomocą kąpieli ultradźwiękowej oferuje znaczne korzyści w porównaniu z tradycyjnym ręcznym szorowaniem.Użycie jakichkolwiek technik ściernych jest szkodliwe dla powierzchni narzędzia, zwłaszcza tych, które są bardzo wykończone.Metoda ultradźwiękowa nie narusza powierzchni stali tak, jak robią to konwencjonalne metody oparte na tarciu.Czyszczenie ultradźwiękowe wykorzystuje system zwany kawitacją - szybkie formowanie i zapadanie milionów bardzo małych pęcherzyków w kąpieli wodnej i odpowiednim biodegradowalnym środku czyszczącym.Chociaż małe, te małe pęcherzyki są wytrwałymi bojownikami i przedostają się do i wokół wszystkich powierzchni elementów formy - szczelin, rowków, kanałów, ślepych otworów… Proces ultradźwiękowy okazał się niezwykle skuteczny w usuwaniu pozostałości i zanieczyszczeń z pleśni uwalnia spaloną żywicę i odprowadza gazy bez uszkadzania powierzchni stali.
Cykl czyszczenia ultradźwiękowego trwa 20 minut dla większości zastosowań, z dodatkowym czasem lub cyklami wymaganymi dla form z żywicami wysokotemperaturowymi / gazowymi.Niektóre dodatki zwiększające wydajność (na przykład środki zmniejszające palność lub wypełniacz talk) mogą również być szkodliwe dla dobrego stanu stali odlewniczej bez regularnego czyszczenia.