|
Szczegóły Produktu:
|
| Model: | JP-040S | Pierwsza objętość zbiornika: | 10L |
|---|---|---|---|
| rozmiar zbiornika: | 300*240*150mm | Moc ultradźwięków: | 240 W |
| Moc grzewcza: | 200w | Częstotliwość: | 40 kHz |
| Regulator czasowy: | 0 ~ 30 minut regulowane | Temperatura: | Regulacja 20 ~ 80 ℃ |
| High Light: | ultradźwiękowy środek do czyszczenia kąpieli,ultradźwiękowy środek do czyszczenia blatów,ultradźwiękowy środek do czyszczenia półprzewodników |
||
Myjka ultradźwiękowa 10L 240W do półprzewodników / układów scalonych 40KHz
Specyfikacja:
| Model | JP-040S |
| Częstotliwość ultradźwięków | 40 000 Hz |
| Materiał zbiornika | SUS304 |
| Materiał skorupy | SUS304 |
| Pojemność | 10L |
| Wartość odpływu | Po lewej stronie |
| Regulator czasowy | 0 ~ 30 minut regulowane |
| Temperatura | Regulacja 20 ~ 80 ℃ |
| Rodzaj zasilania 1 | AC 100~120V, 50/60Hz |
| Rodzaj zasilania 2 | AC 220~240V, 50/60Hz |
| Moc ultradźwięków | 240 W |
| Moc grzewcza | 200 W |
| Wymiar wewnętrzny zbiornika | 300*240*150mm |
| Wymiar jednostkowy | 380*290*280mm |
| Wielkość opakowania | 440*365*360mm |
| północny zachód | 7,5 kg |
| GW | 8,45 kg |
| Certyfikat | FCC i CE i RoHS i REACH |
Podobne modele o różnej pojemności:
| Model | Pojemność | Rozmiar zbiornika | Moc ultradźwiękowa | Moc grzewcza | Częstotliwość |
| (L) | (dł.*szer.*wys.) mm | (W) | (W) | (kHz) | |
| 008 | 0,8 | 150*85*65 | 35 | 0 | 40 |
| 009 | 0,9 | 150*135*65 | 60 | 100 | 40 |
| JP-010T | 2 | 150*165*100 | 60 | 100 | 40 |
| JP-020S | 3.2 | 240*135*100 | 120 | 100 | 40 |
| JP-030S | 4.5 | 300*150*100 | 180 | 200 | 40 |
| JP-031S | 6.5 | 300*150*150 | 180 | 200 | 40 |
| JP-040S | 10 | 300*240*150 | 240 | 200 | 40 |
| JP-060S | 15 | 330*300*150 | 360 | 300 | 40 |
| JP-080S | 22 | 500*300*150 | 480 | 500 | 40 |
| JP-100S | 30 | 500*300*200 | 600 | 500 | 40 |
Obraz:
Jakie są zalety ultradźwiękowego systemu czyszczenia form wtryskowych?
Proces czyszczenia elementów formy wtryskowej za pomocą kąpieli ultradźwiękowej ma znaczną przewagę nad tradycyjnym szorowaniem ręcznym.Stosowanie wszelkiego rodzaju technik ściernych jest szkodliwe dla powierzchni narzędzi, zwłaszcza tych, które są bardzo wykończone.Metoda ultradźwiękowa nie ingeruje w powierzchnię stali w sposób, w jaki robią to konwencjonalne metody oparte na tarciu.Czyszczenie ultradźwiękowe wykorzystuje system zwany kawitacją — szybkie tworzenie i zapadanie się milionów bardzo małych pęcherzyków w kąpieli wodnej i odpowiedniego biodegradowalnego środka czyszczącego.Chociaż te małe bąbelki są nieustępliwymi wojownikami, torują sobie drogę do i wokół wszystkich powierzchni elementów formy — szczelin, rowków, kanałów, ślepych otworów… Proces ultradźwiękowy okazał się niezwykle skuteczny w usuwaniu pozostałości i zanieczyszczeń z formy uwolnienia, spaloną żywicę i odpowietrzenie bez szkody dla powierzchni stali.
Cykl czyszczenia ultradźwiękowego trwa 20 minut w większości zastosowań, z dodatkowym czasem lub cyklami wymaganymi w przypadku form do obróbki żywic wysokotemperaturowych/gazujących.Niektóre dodatki zwiększające wydajność (na przykład środki zmniejszające palność lub wypełniacz talkiem) mogą również być szkodliwe dla dobrego stanu stali formy bez regularnego czyszczenia.
Osoba kontaktowa: Miss. Nikki
Tel: 86-755-27094405
Faks: 86-755-27094405
